特征1
通过高速化的XY机械手和料带供料器以及使用新研发的相机「Fixed On-the-fly camera」,可以提高包括从小型元件到大型异形元件等所有元件的贴装能力。
此外,使用新型高速工作头「H24G工作头」后,每个模组的元件贴装能力高达37,500CPH*(生产优先模式),比NXT II提高了约44%。
* 是在本公司条件下的测定结果。
特征2
NXT III不仅可以对应现在生产中使用的最小的0402元件,还可以贴装下一代的0201超小型元件。
此外,通过采用比现有机种更具刚性的机器构造、独自的伺服控制技术以及元件影像识别技术,可以达到行业顶尖*的小型芯片的贴装精度:±25μm*(3σ)Cpk≧1.00。
* 是在本公司条件下的测定结果。
* 根据本公司2013年6月的调查结果。
特征3
继承了在NXT系列机器上得到高度好评的不需要语言的GUI操作体系,采用新的触摸式画面并更新了画面设计。
与现有的操作体系相比减少了按键次数,同时方便后继指令的选择,既提高了操作性又可以减少操作错误。
特征4
NXT II中使用的工作头、吸嘴置放台、供料器和料盘单元等元件供应单元、料站托架和料站托架成批更换台车等主要单元等,可以原封不动地使用在NXT III中。
M3 III | M6 III | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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対象电路板尺寸(L × W) | 48mm×48mm~250mm×510mm(双搬运轨道規格) 48mm×48mm~250mm×610mm(単搬运轨道規格) ※双搬运轨道(W)时最大280 mm, 超过280mm时変为単搬运轨道搬运。 |
48mm×48mm~534mm×510mm(双搬运轨道規格) 48mm×48mm~534mm×610mm(単搬运轨道規格) ※双搬运轨道(W)时最大280 mm, 超过280mm时変为単搬运轨道搬运。 |
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元件种类 | MAX20种类(8mm料帯換算) | MAX45种类(8mm料帯換算) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
电路板加载时间 | 双搬运轨道:连续运转时O sec, 単搬运轨道:2.5 sec (M3 III各模组间搬运), 3.4 sec(M6 III各模组间搬运) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
贴装精度/涂敷位置精度 (以基准定位点为基准) ※贴装精度是在本公司条件下的测定结果。 |
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产能 ※产能的数值是在本公司条件下的测定结果。 |
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対象元件 |
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模组宽度 | 320mm | 645mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
机器尺寸 | L:1295mm(M3 III×4, M6 III×2) / 645mm(M3 III×2, M6 III) W:1900.2mm H:1476mm |
Dyna工作头 (DX) | ||||
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吸嘴数量 | 12 | 4 | 1 | |
产能(cph) | 25,000 元件有无确认功能ON: 24,000 |
11,000 | 4,700 | |
対象元件尺寸 (mm) |
0402~7.5×7.5 高度:最大3.0mm |
1608~15×15 高度:最大6.5mm |
1608~74×74 (32×100) 高度:最大25.4mm |
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贴装精度 (以基准定位点为基准) |
±0.038(±0.050)mm (3σ)cpk≧1.00※ ※土0.038mm是在敝公司最佳条件下的矩形芯片元件实装(高精度调整)结果。 |
±0.040mm (3σ)cpk≧1.00 | ±0.030mm (3σ)cpk≧1.00 | |
元件有无确认功能 | ○ | × | ○ | |
元件 包装 |
料帯 | ○ | ○ | ○ |
料管 | × | ○ | ○ | |
料盘 | × | ○ | ○ |
元件供应装置 | |
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智能供料器 | 对应4・8・12・16・24・32・44・56・72・88・104 mm 宽度料帯 |
管裝供料器 | 4≦元件宽≦15mm(6≦料管宽≦18mm), 15≦元件宽≦32mm(18≦料管宽≦36mm) |
料盘単元 | 对应料盘尺寸 135.9 × 322.6mm(JEDEC规格)(料盘単元-M), 276×330 mm (料盘単元-LT), 143×330 mm (料盘単元-LTC) |
选项 |
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●料盘供料器 ●PCU II(供料托架更换単元) ●MCU (模组更换単元) ●管理电脑置放台 ●FUJI CAMX Adapter ●Fujitrax |