SMT之贴片常见故障篇
这次接着贴片工序继续分享下贴片机一些常见的故障。因笔者长期接触的是松下的机器，现就针对NPM的机器细说下常见的故障以及处理方式。
贴片作业常见报警处理
1.搬送开口部传感器检出。错误原因：在搬送入口或出口的传感器检测到基板。处理措施：取出搬送开口处的基板,并在主页面清除基板信息。
2.Y轴干涉。错误原因：前后XY轴距离太近,发生冲突。处理措施：分离前后XY轴,使前后Beam不要太过于接近。
3.编带盖检出1/2/3 。错误原因：编带盖传感器1/2/3被遮蔽。处理措施：a.检查并关闭供料器的前压盖；b.检查供料器的肘节杆（两个滚轮）是否正确设置；c.确认接料胶带或元件是否遮挡住了编带浮起感应器。
4.不良吸嘴率超出。错误原因：吸嘴的吸着错误频率超出设定值。处理措施：a.检查是否是料吸着位置偏移；b.其他吸嘴是否有吸着不良，若不多，则说明是吸嘴堵塞，清洗吸嘴或者设定为不良吸头，设定不良吸头时需注意的前提是不能影响生产效率。
5.贴装头安装错误。错误原因：贴装头上的吸嘴没有被正确安装。处理措施：不可推动XY轴，先确认吸头有没有卡在吸嘴站中，若有手动将吸头向上移动到原点位置；也有可能是吸嘴堵塞，清洗吸嘴。
6.无排出BOX。错误原因：元件排出盒没有正确安放到位。处理措施：清理抛料盒的时候抛料盒没有正确放置到排出BOX位置，放置到正确位置即可。注意事项：此时千万不能随意移动XY轴，有撞断吸嘴的危险。
7.元件用完。错误原因：元件用完或料带被卡住，供料器无法正常送料。处理措施：若是托盘料可直接更换元件，编带料报警一定要等机器停下之后才能拔出feeder(料枪)进行下步动作，否则有撞坏吸嘴的危险。
8.元件吸着错误。错误常见原因：a.元件吸着位置偏移；b.供料器进给异常；c.元件数据或者吸着高度不正确；d.吸头堵塞导致。处理措施：a.确认吸着位置；b.检查供料器送料是否顺畅；c.清洗吸嘴并更改元件数据参数。
9.元件识别错误。错误常见原因：a.设置的元件有误；b.元件数据有误； c.元件吸着 错误导致的识别错误；d.吸嘴反光板赃污。处理措施：先校准元件吸着中心位置再检查简单的元件数据,如纸料带设置成塑料带，不能解决找工程师。
10.元件贴装错误。错误原因：元件没有实装就被带回,可能是吸嘴堵塞,导致真空没有被破坏掉,也可能是吸嘴感应器故障。处理措施：看机器显示器画面,此点位焊盘上是否有料,相应点已/未实装，然后恢复运行，若恢复之后还报警，别乱点,易造成漏贴,及时联络工程师处理。
11.超出供料器错误率。错误原因：对应的供料器的吸着错误率超出了设定值。处理措施：确认供料器有没有发生编料带阻塞错误，元件设定是否正确，元件吸着位置是否偏移，元件的一些基本设置参数是否错误。
12.基板识别错误。错误原因：a.Mark点在识别范围外；b.Mark点赃污；c.设定的Mark点坐标有误；d.Mark点太靠近板边，被轨道遮挡。处理措施：a.调节轨道宽度到刚好合适基板通过；b.把相机移动至Mark点位置后执行再识别；c.把相机移动至Mark点中心位置执行未识别；不得随意更改Mark点坐标，会影响贴装位置，不能解决联系工程师处理。
13.基板搬送错误。错误原因： 基板没有被正常搬送，卡在轨道内或搬入/出部位。处理措施：停止运行，检查轨道宽度是否合适（包括前后接驳台入/出口部位），并清除此基板信息。
14.吸嘴确认错误。错误原因： 吸嘴脏污或者吸嘴堵塞。处理措施：取出吸嘴，清洗反光板并用细针清理堵塞物。 注意事项：严禁用酒精，洗板水，天那水等清洗吸嘴，会造成反光板毛糙甚至脱落。
15.元件排出托盘板已满。错误原因：Tray盘料抛料盘已满，处理措施：取出元件,并将供给部的黄灯按灭即可。注意事项：抛料盘内只有几个抛料也会报警是因为料没吸上来,还在Tray盘里,但是机器判定为抛料,也算数量。
16. 吸嘴过载异常。错误原因：吸嘴吸料的时候在吸着位置被立起的料或者其他物体顶到，超过其设定高度。处理措施：取出立起的料或者物体，恢复运行即可。注意事项：操作过程中严禁随意推动XY轴，首先要确认吸嘴的状态，若挂在下面，推动XY轴的时候有撞坏吸嘴的危险。
17.伺服开关关闭。错误原因：伺服开关(SERVO)处于OFF状态。处理措施：前后侧各一个伺服开关,检查是否指向OFF,若是向右旋转指向ON。
