SMT工艺文件之贴片篇
今天介绍SMT印刷工艺后面的一道工序——贴片工序。要贴片我们要用到贴片机，它的型号有很多，例如：松下、三星、JUKI、雅马哈、FUJI等，贴片机的原理是：将元器件从包装中吸取出来并准确的贴到PCB指定的焊盘位置。这么多年楼主一直专攻的机型是松下的CM和NPM系列，本次分享下贴片的工艺，希望大家点赞喜欢。
贴片工序
1、贴片工序生产要求
1）贴片后首检检验参考对应的产品图纸。
2）吸嘴使用控制：检测吸嘴真空有无堵塞，真空范围值230≥-75，235≥-83，240≥-85
230吸取对应元件规格0402；235吸取对应元件规格0603，0805,1206；240吸取对应元 件规格1206。
3）电阻电容等元器件：核对料号，规格与生产BOM清单要求一致。
4）根据机台对应的物料信息上料，Feeder L料盘放置在下放置区，Feeder R料盘放置 在 上放置区。
5）每1小时检查抛料状况，如超过0.3%须立即处理。
6）置件位置：位于焊盘中心，中心位置偏移±0.05mm。
7）生产中料带长度不足100cm时，做料盘更换。
2、贴片工序流程
1）根据施工订单上稿号找到对应的程序确认单导入贴片程序，必须确认施工单上稿号与 程序确认单上完全一致，禁止错误程序上线生产。
2）根据机台对应的物料信息上料。依据料站表进行上料，Feeder L料盘放置在下放置 区，Feeder R料盘放置在上放置区。
3）进行对物料吸着中心位置示教。如吸着中心位置上没有元件，则需要2MM进给元件再 示教，点认识示教自动抓取物料中心位置后点击完毕保存。
4）更换每个Table的吸嘴。根据机台的吸嘴排布，在吸嘴交换器里放置与机台画面对应的 吸嘴，然后点击吸嘴交换。所对应的吸嘴型号必须正确，不可放错，漏放。
5）品管在该机种生产之前核对机台物料。品管根据程序确认单上料站信息与Table车上的 实际物料进行百分百核检，必须一一对应正确，如发现错误料站，立刻通知产线人员更换 成正确的物料，更换正确后才可生产。
6）点击Start+Enable按键开始机器的生产自检，自我检测中发生报错时根据提示进行对应 的处理，如处理不了的请及时联系工程师处理。
7）对生产出首件的产品核对。首件通知品管检验确认，品管根据首件检测仪必须百分百确 认生产出的首件完全正确后方可通知产线进行生产。
8）中途生产物料结束后需要换料，操机员依据上料表先自行对所换物料确认品名、规格、 极性，然后进行换料并填写换料记录表，最后由品管对所换物料进行量测无误后，双方在 换料记录表进行签字。换料记录表必须双方进行确认，不可代写代签。
9）机打过程中每1小时检查抛料状况，如超过0.3%须通知工程技术人员处理。抛料需要根 据机台提供的影像具体分析，工程人员在处理抛料时如需要产线配合处理，产线人员应提 供帮助。
10） 针对IC的Pin脚要进行100%全检，确认无翘起、歪斜、变形等才可使用，Pin脚变 形，挑出放置于单独Tray盘中，通知班长等管理人员进行Pin脚修整。
贴片工序流程的操作大致这样，贴片中最忌讳的就是错料，错料带来的返工往往是最耗时耗精力的，所以每个工厂对错料的管控都会有很多措施，大家可以留言一起探讨你们是如何防止错料的。本期就根据楼主自身经验对贴片工艺进行了分享，下期会针对贴片机生产时常见的故障处理方式进行分享，希望大家喜欢！
